Kromaus/sinkitys/eloksointi

Kromaus

Kiiltokromaus

Kiiltokromaus tehdään nikkelöidyn kappaleen pinnalle tuomaan yhdistelmäpinnoitteeseen lopullinen kiilto sekä parantamaan kiilto ja kitkaominaisuuksia. Kromausta pidetään dekoratiivisena pinnoitteena, mutta sillä voi olla oikein pohjustettuna myös hyvin funktionaalisia ominaisuuksia. Nykyaikainen kolmenarvoinen kromausprosessi, johon voidaan tarvittaessa vielä liittää erityinen jälkikasto parantamaan korroosiosuojaa ja takaamaan paremman kiiltoasteen.

Kovakromaus

Kovakromaus on nimensä mukaisesti kovaa - siis kulutuskestävää. Sen pinta voidaan myös hioa. Kovakromaus on väriltään kiiltokromausta mattamaisempaa.

Sinkitys

Sähkösinkityksessä teräskappaleen pinnalle saostetaan sähkövirran avulla 5-25 mikrometrin paksuinen sinkkikerros. Muodostunut sinkkikalvo passivoidaan jollakin kolmesta eri vaihtoehdosta; sini- , kelta- , mustapassivoinnilla. Passivoinneista käytetään myös termiä kromatointi (esimerkiksi keltapassivointi = keltakromatointi).

• Sinipassivointi

Sinipassivointi on väriltään kiiltävän hopeinen, jossa on häivähdys sinistä mukana.

• Keltapassivointi

Keltapassivoinnin värisävy on lähellä kullankeltaista, jossa on mukana iridisoivia sateenkaaren värejä.

• Mustapassivointi

Mustapassivoinnin väri on kiiltävän syvämusta, jossa on hieman iridisoivia sävyjä.

Eloksointi / Anodisointi

Anodisoinnissa alumiinikappale hapetetaan sähkövirran avulla, jolloin sen pinnalle saadaan 5-35 mikrometrin vahvuinen kerros, joka kovetetaan lopuksi tiivistämällä. Näin saadaan kestävä ja edustavannäköinen kerros kappaleen pinnalle.

Anodisoitu pinta voidaan vielä tarvittaessa värjätä tarvittaessa sopivalla värillä.

Anodisointi lisää kappaleen kestävyyttä, parantaa sen liukuominaisuuksia ja viimeistelee sen ulkonäön korkeitakin toiveita vastaavaksi. Anodisointipinnoitteen heikko ominaisuus on sen sähkönjohtavuutta selvästi heikentävä vaikutus eli anodisointi muodostaa kappaleen pinnalle eristävän kerroksen. Anodisointi on erittäin ympäristöystävällinen pinnoitusprosessi, sillä siinä ei käytetä mitään raskasmetalleja tai myrkyllisiä kemikaaleja.

Kuparoinnit

Alkaalinen kupari

Alkaalinen kupari toimii sekä itsenäisenä teknisenä pinnoitteena että ennen kaikkea erinomaisen adheesion tarjoavana aluspinnoitteena yhdistelmäpinnoitteissa. Kuparilla on mainio sähkönjohtavuus ja se tarjoaa myös suojaa korroosiolta. Loppupinnoitteena kuparilla on kuitenkin taipumus hapettua, jolloin sen visuaaliset ominaisuudet eivät ole kovin hyvät.

Hapan kupari

Hapan kuparia pinnoitetaan yleensä alkaalisen kuparin päälle, jolloin sen parhaat ominaisuudet eli tasainen pintarakenne ja korkea kiiltoaste pääsevät oikeuksiinsa. Hapan kupari siis tasoittaa pinnan rakennetta ja tuo erinomaisen pohjan näyttäville nikkelöintipinnoitteille.

Happaman kuparin avulla voi jonkinverran täyttää materiaalissa olevia koloja. Sitten hionta.

Nikkelöinnit

Puolikiiltonikkelöinti

Puolikiiltonikkelillä saadaan kupari-, teräs-, sinkki- ja alumiinikappaleille pintakovuutta ja korroosiosuojaa. Se on erityisesti tekninen pinnoite, jota voidaan käyttää loppupinnoitteenakin tietyissä tuoteratkaisuissa. Yleensä puolikiiltonikkelöintiä käytetään välipinnoitteena kiiltonikkelille tai kiiltokromille.

Kiiltonikkelöinti

Kiiltonikkeli on dekoratiivinen pinnoite, joka soveltuu hyvin käytettäväksi kuparoinnin ja puolikiiltonikkelin päälle tuomaan yhdistelmäpinnoitteeseen terävää kiiltoa. Teräskappaleita voidaan kiiltonikkelöidä myös suoraan ilman välipinnoitteita. Kiiltonikkelin päälle käytetään yleensä vielä loppupinnoitteeksi kiiltokromi, jolloin lopputuote ei ole altis hapettumiselle eikä ole allergisoiva.